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    澳佛特硅橡膠制品廠生產工藝流程

    文章來源:本站瀏覽次數:1260  發表時間:2019-07-03

    澳佛特硅橡膠制品生產工藝流程如下:
    澳佛特橡膠制品廠生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。
    1:圖稿的設計
    圖稿設計一般都是依據客戶提供的樣稿尺寸停止生產圖稿的繪制,使用各種立體繪圖及3D繪圖軟件制作,如客戶沒法提供樣稿,我們可按照客戶的要求,收費配合客戶完成圖稿的設計和制作。
    2:開模具
    開模具是模具師傅根據設計好的編程次,在本公司的CNC機床上完結的,有的難度高一點的需要用火花機銅工放電才干出模。因而制造技術含量比較高,時刻也相對要長些;通常大模按10天核算交期。模具有了,生產起來就快了。
    3:調色煉膠
    根據客戶指定的世界潘通色卡上的色號配色煉膠,調色比對色差極小,98%挨近色板才干出產。
    4:核準材料
    所需材料都是環保硅膠材料,硬度區分30度到70度任意挑選,詳細按出產工藝按作業指導書上的規范履行。
    剪料
    5:上模出產
    機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后,一臺機器每天產值約10萬pcs的產值.
    6:成型品檢
    產品出來后由車間品質人員把關,主要反省是否契合檢驗標準,如有不符將作報廢、重工、返修處置等。
    7:自拆修邊
    生產出來的產品都會留有殘邊,或許四周有批鋒,由品管部檢驗合格后,將產品送到后工序部停止修邊。
    8:成品檢驗
    修好邊后,即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量,是否有不合格產品,如有將斷定返工處置。推薦閱讀:《硅膠生產設備的維護保養程序》
    9:打包裝
    檢驗合格的產品,包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱,或許20包每箱,按客戶要求停止裝箱.
    10:封箱前反省
    包裝完成后由品管部OQC反省數量,核對產品型號等相關品質問題點,沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發貨。
     

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